S'utilitza amb freqüència en vores i forats afilats de serra elèctrica.Això és més fort que els dispositius d'acer d'alt carboni més experimentats que s'han utilitzat habitualment des de la dècada de 1940, ja que poden suportar temperatures elevades sense afectar la seva resistència (duresa).Aquesta propietat ajuda l'HSS a tallar més ràpidament que l'acer d'alt carboni, d'aquí el terme acer d'alta velocitat.A temperatura ambient, allà dins, en la seva major part, el tractament tèrmic suggerit, les revisions HSS, en la seva major part, mostren una duresa alta (per sobre de la duresa Rockwell 60) i una oposició de punt raspat (en general connectada al contingut de tungstè i vanadi que s'utilitza amb freqüència a HSS) contrastat i normal de carboni i dispositiu es prepara.

Aplicacions

La utilització principal de les preparacions d'alta velocitat continua essent en el muntatge de diferents instruments de tall: broques, aixetes, talladors de processament, broques de dispositius, talladors de cotxes (engranatges), vores afilades de serra, vores de raspallador i juntes, broques d'interruptor, etc. ., malgrat que l'ús de cops i puntades de la galleda s'està expandint.

Les preparacions ràpides han trobat un nínxol en els dispositius manuals fins on la seva longevitat relativament alta amb una gran duresa combinada amb una alta oposició de punt raspat els va fer adequats per a aplicacions de baixa velocitat que necessiten una punta afilada, com ara troncs, gravats, tapes de planes manuals i fulles de cuina. i ganivets plegables de Damasc.

Els dispositius d'acer d'alta velocitat són els més coneguts per utilitzar-los en el treball de la fusta, ja que el nivell de producció del treball més enllà de la vora és relativament ràpid per a les eines de mà, de manera que HSS té una vora molt més llarga que els dispositius estàndard d'acer al carboni.

Tipus

Les formulacions ràpides són amalgames que deriven les seves propietats d'una sèrie de metalls d'aliatge aplicats a l'acer al carboni, normalment com el tungstè i el molibdè, o d'una combinació dels dos, de vegades amb compostos separats.Tenen una posició a l'estructura composta de diverses parts Fe – C – X en la qual X es refereix a crom, tungstè, molibdè, vanadi o cobalt.La categoria X es pot utilitzar en la seva majoria per sobre del 7 per cent, juntament amb més del 0,60 per cent de carboni.

A les classes de tipus tungstè (per exemple, T1, T15) al sistema de numeració unificat (UNS) se'ls assigna números a l'estructura T120xx, mentre que el molibdè (per exemple, M2, M48) i T113xx són els mitjans dels estils de carretera.Els valors ASTM mostren 7 formes de tungstè i 17 formes de molibdè.

L'expansió d'un 10% de tungstè i molibdè en conjunt augmenta productivament la duresa i la robustesa de High Speed ​​prepara i manté aquestes propietats a les altes temperatures creades en tallar metalls.

Com es pot mantenir dur?

Quan penseu en un instrument de tall HSS, tingueu en compte la calor.Com menys calor facis (al dispositiu), més durarà un instrument.En el moment en què tracteu HSS amb calor, el porteu a una temperatura específica (de vegades anomenada calor alta) durant un temps predefinit.Això li dóna a l'HSS la seva duresa definitiva, però és extremadament feble.A continuació, es va portar a una temperatura per "temperar-la o dibuixar-la".Això s'aconsegueix generalment més d'una vegada.Això porta la duresa allà on la necessiteu i li dóna robustesa a l'HSS (tant la duresa com la resistència estan controlades pel compost del material).La temperatura de temperat no s'ha de superar en utilitzar o perfeccionar el dispositiu o s'endureix (relaxarà).Això diferirà d'un parell d'enfocaments (Rc) a un inconvenient total.Aquesta és una aclariment molt fonamental de l'HSS que recompensa la calor.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com